3D打印機基于增材制造原理，通過逐層堆積可粘合材料將數字模型轉化為實體物品，其核心流程可分為建模、切片和打印成型三個步驟，以下是詳細介紹：

一、建模

數字模型創(chuàng)建：用戶需要創(chuàng)建一個三維數字模型，這可以通過三維建模工具（如Tinkercad、123D Design等）實現。如果已有實物，也可以通過3D掃描儀獲取其三維數據，生成對應的數字模型。

模型設計細節(jié)：在CAD軟件中，設計師可以根據需求繪制出物體的形狀、尺寸和結構等細節(jié)。這些細節(jié)將直接影響打印出的物體的質量和精度。

二、切片

切片處理：將設計好的三維數字模型導入到3D打印軟件中，軟件會對模型進行切片處理。切片是指將模型沿著特定的方向切成許多薄的截面，這些截面就像是一片片的薄片，每個薄片都包含了該層的輪廓信息和打印參數。

切片參數設定：切片軟件會根據模型的幾何形狀、顏色以及打印機的性能參數來設定每一層的厚度、填充密度等參數。切片的厚度通常在幾十微米到幾百微米之間，切片越薄，打印出的物體表面就越光滑，細節(jié)也越豐富，但打印時間會相應延長。

三、打印成型

逐層打印：3D打印機根據切片后的信息，從底層開始，一層一層地將材料堆積起來，形成三維實體。在打印過程中，打印平臺會按照預設的路徑移動，將材料放置在相應位置上。

材料供給與成型：對于不同的打印技術，材料的供給方式和成型機制有所不同。例如，在熔融層積技術（FDM）中，材料通過加熱融化后從噴嘴中擠出，按照預定的形狀堆積在打印平臺上；在光固化成型技術（SLA）中，則利用紫外光照射液態(tài)光敏樹脂發(fā)生聚合反應，來逐層固化并生成三維實體。

固化與后處理：打印完成后，3D打印件可能需要進行固化處理，使其更加堅固。這可以通過自然冷卻或人工干預的方式進行。有些材料還需要進行后處理，如去除支撐結構、打磨、噴漆等，以獲得更好的外觀和性能。